Опубликовано

EPS или XPS?

ПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ЖЕСТКИЕ ПЕНОПЛАСТОВЫЕ ПАНЕЛИ В СРАВНЕНИИ

EPS и XPS — это пенополистирольные жесткие плиты. Обе изоляционные плиты изготовлены из изоляционных материалов на нефтяной основе, которые считаются гниющими и универсальными. Характеристики изоляции обеих жестких пенопластов также выше среднего. Но каковы различия между EPS и XPS?

Плиты из пенопластаStyrofoam
EPS обозначает пенополистирол и часто упоминается как Styropor. На этом этапе важно отметить, что Styropor является зарегистрированным товарным знаком BASF и зарегистрирован с 1951 года как товарный знак.
XPS — это краткая форма для экструдированного полистирола . Самым известным брендом среди изоляционных материалов XPS является Styrodur, также бренд BASF.
Очевидная разница между двумя пенопластовыми плитами — внешний вид. С EPS, отдельные жемчужины могут быть признаны. Изоляция XPS, с другой стороны, характеризуется однородной структурой пены. Кроме того, жесткие пенопластовые панели XPS часто идентифицируются красителями от производителя.

производственный процесс
Тарелки от StyrodurStyrodur
EPS и XPS основаны на одном фундаменте. Прежде всего, стирол производится из нефти в несколько этапов. Из чистого стирола производится полимеризация (особая химическая реакция) полистирола . Дальнейший производственный процесс имеет решающее значение для производства EPS или XPS.

Для производства пенополистирола гранулы полистирола обрабатывают паром и пропеллентом (Pethan) . Зерна увеличиваются в объеме от 20 до 50 раз — это означает, что они расширяются . Отсюда и термин «вспененный» полистирол. В результате этого процесса вы получаете классические полистирольные шарики. После того, как пены вспениваются во второй раз, они свариваются вместе, так что полученные блоки можно разрезать на листы.

Процесс производства XPS называется экструзией — технологией, при которой вязкие отверждаемые материалы продавливаются через сопло. Эта процедура объясняет термин «экструдированный» полистирол. Для производства XPS пластиковый полистирол сначала расплавляют. При добавлении пропеллента (диоксида углерода) и огнезащитного состава жидкий полистирол выгружается с помощью щелевой матрицы на конвейерной ленте, вспенивается и прессуется в форме листа. В целом, производство XPS является более энергоемким, чем EPS.

Спецификации
EPS и XPS имеют схожие физические свойства здания. Оба имеют очень хорошую теплоизоляцию , а изоляционные характеристики XPS даже лучше. Прежде всего, XPS отличается своей структурой замкнутых ячеек от EPS. Таким образом, изоляционный материал является более прочным . Кроме того, XPS обладает более высокой стабильностью давления и демонстрирует лучшие характеристики влажности, чем EPS.

приложений
Тарелки от StyrodurИ EPS, и XPS универсальны. EPS в основном используется для утепления фасадов, особенно в качестве теплоизоляционной композитной системы (ETICS) . В дополнение к EPS минеральная вата ( стекловата и каменная вата ) часто используется для ETICS. Кроме того, EPS используется в качестве изоляции крыши или звукоизоляции от ударов .

Благодаря своим структурным свойствам, XPS подходит для областей, которые подвержены высоким уровням влажности . Это включает в себя так называемую изоляцию по периметру, так что внешняя изоляция стен подвала. Поскольку этот тип теплоизоляции устанавливается в базовой зоне и в зоне контакта с землей в зданиях, он должен обладать высоким сопротивлением давлению и устойчивостью к агрессивным грунтовым водам. XPS отвечает этим требованиям, как никакой другой изоляционный материал. В дополнение к изоляции фундамента, XPS часто используется в качестве изоляции для плоских крыш , то есть крыш, где слой изоляции находится выше влагозащитного барьера. В отличие от EPS, XPS не используется в качестве утепления фасада.

Экологические и оздоровительные аспекты
По сравнению с экологическими изоляционными материалами производство полистирольных жестких пенопластов является более энергоемким. Кроме того, в отличие от сырья из натуральных изоляционных материалов, масло ограничено и не может расти снова.

НО: изоляционные материалы EPS считаются устойчивыми в целом. По данным Industrieverband Hartschaum e. В. экономит один литр сырой нефти, которая используется для производства изоляционных материалов EPS для утепления фасадов, за 50 лет до 200 литров сырой нефти в виде мазута. Кроме того, возобновляемые изоляционные материалы, такие как изоляция из древесного волокна или конопляная изоляция , не доступны в достаточных количествах и, следовательно, не могут обойтись без полистирольных изоляционных материалов. Натуральные изоляционные материалы не подходят для изоляции периметра, в отличие от XPS.
С 1994 года пропеллент углекислого газа был преобразован во время производства XPS. Это запретило использование пропеллентов на основе ХФУ (хлорфторуглеродов), которые были утверждены до 1993 года и имели озоноразрушающий потенциал.

Ни EPS, ни XPS не представляют опасности для здоровья при установке. Нарезку обеих плит из твердой пены горячей проволокой следует проводить на открытом воздухе, поскольку стирол и другие продукты разложения могут выделяться. Некоторые эксперты также говорят о сравнительно быстром распространении огнезащитного изоляционного материала.

Утилизация изоляционных материалов
EPS можно использовать повторно, если его правильно удалить. Тем не менее, это невозможно, так как склеенная теплоизоляционная композитная система. Изоляционные плиты EPS все чаще используются в качестве вторичного изоляционного материала , например, при пористости кирпича. EPS можно использовать на мусоросжигательных заводах. В результате большая часть энергии, необходимой для производства, восстанавливается и может быть использована повторно. Это называется термическим использованием .

Старый вспененный ХФУ XPS должен быть специально утилизирован . Повторное использование пластин возможно при чистом удалении. Повторное использование пластин, например, в виде гранул, практически невозможно. XPS — это как EPS, готовый к утилизации. Сжигание возможно в высокотемпературных печах с очисткой дымовых газов.

Сравнение EPS и XPS: обзор
прибыль на акцию XPS
формы доставки EPS листы и EPS гранулы XPS-плиты
Насыпная плотность в кг / м3 15 — 60 25 — 50
Класс строительных материалов B1, B2 B1, B2
Теплопроводность
в Вт / (м * К) 0,032 до 0,040 0,030 до 0,040
Сопротивление диффузии паров 20 — 100 80 — 100
Возможные применения
стропило
Плоская изоляция крыши
Изоляция верхнего угла этажа
акустическая изоляция
Утепление фасада за ненесущей стеной, как утепление жил, под штукатуркой
Теплоизоляционная композитная система (ETICS)
стропило
Изоляция плоской кровли (под гидроизоляцией и перевернутой крышей)
Изоляция верхнего угла этажа
Утепление пола под стяжкой
изоляция периметра
льготы
Более низкое потребление энергии при производстве
влагостойкий
Лучшая стабильность давления
недостатки
Специальная утилизация для пенополистирола CFC
Менее устойчив к влаге
Менее стабильное давление
Более высокое потребление энергии при производстве